上海钐斯机床有限公司

航空航天

为航空航天行业提供高精度、高效率的加工解决方案，适用于飞机结构件、发动机零件、航天器部件的精密加工。我们的五轴联动加工中心能够处理钛合金、高温合金等难加工材料，确保零件质量和加工精度。

• 钛合金、高温合金加工方案
• 大型结构件五轴加工
• 复合材料专用加工技术

汽车制造

针对汽车行业提供高效、柔性的生产线解决方案，涵盖发动机零件、变速箱、底盘件、模具等加工。我们提供从单机到自动化生产线的整体解决方案，帮助客户提高生产效率，降低制造成本。

• 发动机缸体缸盖加工线
• 汽车模具高速加工方案
• 自动化生产线集成

医疗器械

为医疗器械行业提供高精度、高洁净度的加工解决方案，适用于人工关节、手术器械、齿科植入物等精密零件的制造。我们提供符合医疗行业标准的加工环境和工艺，确保产品安全可靠。

• 钛合金植入物加工
• 手术器械精密制造
• 洁净车间加工方案

模具制造

为模具行业提供高速、高精度的加工解决方案，涵盖注塑模、压铸模、冲压模等各类模具的制造。我们提供从粗加工到精加工的一站式解决方案，缩短模具制造周期，提高模具质量。

• 高速铣削技术
• 模具五轴联动加工
• 电极自动化加工

电子通讯

为电子通讯行业提供高精度、微小零件的加工解决方案，适用于手机零件、通讯设备、光学器件等精密加工。我们提供微米级加工精度的机床设备，满足电子行业日益提高的精度要求。

• 微小零件加工方案
• 高光洁度加工技术
• 自动化上下料系统

能源装备

为能源装备行业提供大型、重载零件的加工解决方案，适用于风电设备、核电设备、石油化工装备等大型零件的制造。我们提供大规格、高刚性的机床设备，满足能源行业大型零件的加工需求。

• 大型风电零件加工
• 核电设备专用机床
• 重载切削技术

钐斯机床与华为达成战略合作，共同推进智能制造

上海钐斯机床有限公司与华为技术有限公司正式签署战略合作协议，双方将在工业互联网、智能制造、5G+工业应用等领域展开深度合作。此次合作将结合钐斯机床在高端数控机床领域的专业优势与华为在云计算、人工智能、5G通信等领域的技术积累，共同开发新一代智能机床解决方案。

根据协议，双方将共同建立"智能机床联合创新实验室"，开展智能感知、数字孪生、远程运维等关键技术研究。华为将为钐斯机床提供工业互联网平台和云计算服务，助力钐斯机床实现设备上云、数据分析和智能决策。同时，双方还将共同开发基于5G的远程控制、在线监测等应用场景，提升机床的智能化水平和用户体验。

钐斯机床董事长表示："此次与华为的合作是公司推进智能制造战略的重要一步。我们将充分利用华为的技术优势，加快公司数字化转型，为客户提供更智能、更高效的机床产品和服务。"华为相关负责人表示："钐斯机床是中国高端数控机床的领军企业，我们很高兴能与钐斯合作，共同推动中国制造业的智能化升级。"

此次合作将进一步提升钐斯机床的智能化水平，为客户提供更优质的产品和服务，同时也将推动中国机床行业的数字化转型，助力中国制造向中国智造转变。双方计划在未来三年内，共同开发10款以上智能机床产品，服务超过500家制造企业。

2023年中国国际机床展览会圆满落幕，钐斯机床收获颇丰

2023年中国国际机床展览会(CIMT2023)于10月15-20日在北京成功举办。上海钐斯机床有限公司携多款最新产品参展，包括五轴联动加工中心、车铣复合中心、智能制造单元等高端机床产品，吸引了众多国内外客户和专业观众参观咨询。

展会期间，钐斯机床展台人气火爆，每天接待专业观众超过1000人次。公司最新研发的SMT-800五轴联动加工中心成为展会焦点，该机床采用自主开发的数控系统和直驱技术，定位精度达到0.002mm，加工效率比传统机床提升30%以上，获得客户高度评价。

展会期间，钐斯机床与国内外30多家企业达成合作意向，意向订单金额超过8000万元。其中，与德国某知名汽车零部件企业签订了价值2000万元的五轴加工中心采购合同，标志着钐斯机床产品成功进入欧洲高端市场。

公司总经理在展会期间接受媒体采访时表示："CIMT是中国机床行业最重要的展会，我们每年都会带来最新研发的产品。今年我们重点展示了智能化、高端化的产品，得到了客户的广泛认可。未来，我们将继续加大研发投入，开发更多满足市场需求的高端机床产品。"

展会同期，钐斯机床还举办了多场技术交流会，分享了在航空航天、汽车制造等领域的加工解决方案，与行业专家和客户进行了深入交流。公司技术总监在技术交流会上做了"智能制造在精密加工中的应用"主题演讲，获得了与会人员的高度评价。

此次参展进一步提升了钐斯机床的品牌影响力和市场竞争力，为公司拓展国内外市场奠定了坚实基础。公司计划明年将参加德国EMO、美国IMTS等国际知名机床展会，加快国际化发展步伐。

钐斯机床自主研发的直驱技术获得重大突破

上海钐斯机床有限公司研发团队经过三年攻关，在直驱技术领域获得重大突破，成功开发出具有自主知识产权的高速直驱主轴和直驱转台技术。该技术已应用于公司最新系列的五轴联动加工中心，显著提升了机床的加工精度和效率。

直驱技术是高端数控机床的核心技术之一，传统机床采用皮带或齿轮传动，存在传动误差大、效率低等问题。钐斯机床研发的直驱技术采用电机直接驱动主轴和转台，取消了中间传动环节，具有精度高、响应快、效率高等优点。经测试，采用直驱技术的机床定位精度达到0.001mm，比传统机床提升50%以上；加速度达到1.5G，快速移动速度达到60m/min，加工效率提升40%以上。

该技术突破标志着钐斯机床在高端数控机床核心零部件领域取得了重要进展，打破了国外厂商的技术垄断。目前，公司已申请相关发明专利8项，其中3项已获得授权。该技术已成功应用于航空航天、医疗器械等领域的精密加工，获得了客户的高度认可。

公司研发总监表示："直驱技术是高端数控机床的发展方向，我们投入大量资源进行研发，最终取得了突破性进展。这项技术不仅提升了我们产品的竞争力，也为中国机床行业的技术进步做出了贡献。"

未来，钐斯机床将继续加大研发投入，在智能控制、数字孪生、复合材料加工等前沿技术领域进行布局，推动中国高端数控机床技术的创新发展。公司计划在未来三年内，将直驱技术应用于全系列高端机床产品，进一步提升产品的技术水平和市场竞争力。

此项技术的突破也得到了行业专家和政府部门的认可，公司获得了上海市科技进步二等奖和浦东新区科技创新专项资金支持。业内专家表示，钐斯机床在直驱技术领域的突破，将推动中国高端数控机床的技术升级，助力中国制造业高质量发展。